Fysieke recycling van PET-plastic flessen

De fysieke recyclingmethode van PET-plastic flessen is relatief eenvoudig, voornamelijk door het gereinigde PET-plastic flessenafval te drogen en te granuleren. De fysieke behandeling van PET-flessen hangt nauw samen met het sorteerproces. Er zijn twee belangrijke methoden voor fysiek herstel: de ene is om plastic PET-flessen in stukken te snijden en HDPE, aluminium, papier en lijm van PET te scheiden, en vervolgens de PET-fragmenten te wassen, te drogen en te granuleren; Ten tweede worden de onzuiverheden op de plastic afvalfles van PET, zoals de dop van een niet-PET-fles, de basis, het etiket, enz. Mechanisch gescheiden en vervolgens gewassen, geplet en gegranuleerd. Het gerecycleerde PET mag geen PVC-onzuiverheden bevatten, anders wordt de kleur van PET aangetast. Wanneer de hoeveelheid gemengd PVC klein is, kan deze handmatig op de transportband worden gescheiden. Dat wil zeggen, PVC- en PET-plastic flessen hebben verschillende smeltpunten op het gespannen deel onder invloed van het koppel. Gebroken PET- en PVC-fragmenten gaan door de transportband die is uitgerust met verwarming en temperatuurregeling. PVC wordt gesmolten en op de transportband geplakt, zodat het gescheiden kan worden van PET. Het etiket op de drankfles kan worden verwijderd door het gecombineerde scheidingsapparaat van ventilator en cycloonscheider nadat de fles is gebroken. De afzuigtoren scheidingsinrichting kan ook worden gebruikt voor scheiding. Gebroken PET-fragmenten worden verticaal toegevoegd vanaf de bovenkant van de scheidingstoren. De fragmenten vormen een tegenstroom met de opwaartse luchtstroom. De labels worden verwijderd door gebruik te maken van het verschil in soortelijk gewicht tussen PET en labelfragmenten. PET komt uit de onderkant van de separator. Om de efficiëntie van de labelscheiding te waarborgen, kunnen meer dan twee sets scheidingsapparaten in de productie worden gebruikt. Het wassen van PET-fragmenten is erg belangrijk. Het hete water van {{0}} graden wordt vaak gebruikt om de EVA-kleefstof of andere soorten kleefstoffen die worden gebruikt om labels en basissen te plakken, zachter te maken of op te lossen. Om te voorkomen dat de lijm eraf valt en zich aan PET-fragmenten hecht, moeten additieven zoals alkali, emulgator of andere speciale chemicaliën aan het water worden toegevoegd. De samenstelling en inhoud van de reinigingsoplossing wordt over het algemeen door de fabriek bepaald aan de hand van de bron en hechtingseigenschappen van de afvalfles. De reinigingsoplossing kan worden gerecycled na het filteren van onzuiverheden en opnieuw verwarmen. Het wassen kan worden uitgevoerd in een speciale reinigingstank die is uitgerust met een roerwerk. Om het reinigende effect te garanderen, kan het wasproces in twee fasen worden gebruikt. PET-chips gebruiken meestal een centrifugale dehydrator om het vochtgehalte van de chips te verlagen tot 2 procent, en drogen ze vervolgens in een band- of buisdroger om het vochtgehalte te verlagen tot 0,5 procent. Het recyclingsysteem van PET-flessen van hoge kwaliteit, met succes ontwikkeld door het Duitse Krones, heeft een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van 15.000 ton PET-drankflessen. De verwerkte PET-grondstoffen kunnen direct in andere PET-containers worden verwerkt, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd. Het recyclingsysteem voor PET-plastic flessen maakt gebruik van technologie voor het verwijderen van chemische coatings en bijtende soda als de chemische coatingverwijderaar om de verontreinigende stoffen die aan het oppervlak van de PET-plastic fles zijn gehecht te verwijderen, waardoor recycling van elke soort PET-plastic fles kan worden gerealiseerd. De gerecycleerde producten die met deze technologie worden behandeld, kunnen niet alleen direct worden gemengd om preforms voor flessen te maken, maar kunnen ook voldoen aan de eisen van zuiverheid en kwaliteit vanwege het lage gehalte aan acetaldehyde en geel pigment. Het is met name geschikt voor het verpakken van producten in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de kostprijs is 20 procent - 30 procent lager dan die van gewone nieuwe materialen.