Wat is het specifieke proces van fysiek herstel van HDPE?

Verzameling en classificatie
Verzameling: afval HDPE -producten, zoals leidingen, films, plastic flessen, enz., Worden verzameld vanuit verschillende gebruikslocaties. Verzamelkanalen kunnen community recycling -stations, afvalverzamelingsstations, industriële productieafvalcollectiepunten, enz. Omvatten, enz.
Classificatie: de HDPE -producten na verzameling moeten eerst in eerste instantie worden geclassificeerd om voor de hand liggende onzuiverheden, zoals grond, stenen, metalen onderdelen, enz. Te verwijderen HDPE -producten om de kwaliteit van recycling beter te regelen en het gebruik te bepalen. Over het algemeen worden HDPE met vergelijkbare kleuren en vergelijkbare materiaalzuiverheid in één categorie geclassificeerd.
Schoonmaken en verpletteren
Reiniging: gebruik geschikte reinigingsmethoden om vuil, olie, resterende chemicaliën, labels en andere bevestigingen op het oppervlak van HDPE -producten te verwijderen. De reinigingsmethode kan vooraf worden gereinigd door in een gootsteen te weken met wasmiddel om het vuil los te maken, en vervolgens mechanisch gereinigd door een roterende borstel, hogedrukwaterpistool en andere apparatuur om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is. Voor sommige labels of koppige vlekken die moeilijk te verwijderen zijn, kan het ook nodig zijn om te weken in chemische oplosmiddelen of mechanische stripmethoden te gebruiken.
Crushing: de HDPE -producten na het reinigen worden naar de breker gestuurd om te pletten, zodat het kleinere stukken of deeltjes wordt. Gemeenschappelijke crushers zijn afschuifbrekers en hamerbrekers, enz., Kunnen de juiste apparatuur kiezen volgens de materiaalkenmerken en verwerkingscapaciteit van HDPE. Tijdens het verpletterende proces moet de aandacht worden besteed aan het beheersen van de temperatuur en de verpletterende sterkte, om oververhitting en smelten of verslechtering van HDPE te voorkomen als gevolg van wrijvingswarmte, en om ervoor te zorgen dat de grootte van de fragmenten na het pletten uniform is, in het algemeen tussen enkele millimeter en meer dan tien millimeter.
Sorteren en zuivering
Luchtscheiding: de lichte onzuiverheden in de gebroken HDPE -fragmenten, zoals stof, papier, enz. Worden weggeblazen door de wind om de HDPE -fragmenten van de lichte onzuiverheden te scheiden. Luchtscheidingsapparatuur bestaat meestal uit ventilatoren, luchtkanalen, scheiders, enz. Door de grootte en snelheid van de wind aan te passen, zodat verschillende dichtheden en gewichten van stoffen in de luchtstroom om scheiding te bereiken.
Waterscheiding: scheiding is gebaseerd op het verschil in dichtheid tussen HDPE en andere onzuiverheden in water. De dichtheid van HDPE ligt in het algemeen tussen 0. 941-0. 965G/cm³, de gebroken HDPE-fragmenten in water, HDPE-fragmenten zullen op het oppervlak van het water drijven en enkele onoverdekkige onzuiverheden, zoals, Metaal, glas, etc., zullen zinken, om scheiding te bereiken.
Dichtheidsscheiding: Dichtheidscheidingsapparatuur, zoals dichtheidsgradiëntkolom of dichtheidsscheidingsvloeistof, wordt gebruikt om HDPE -fragmenten na wind- en waterscheiding verder te zuiveren. Door de dichtheid van het dichtheidsscheidingsmedium aan te passen, wordt HDPE nauwkeuriger gescheiden van andere kunststoffen of onzuiverheden van vergelijkbare dichtheid, waardoor de teruggewonnen HDPE hoger in zuiverheid is.
Smelten en granulatie
Smelten: de gesorteerde en gezuiverde HDPE -fragmenten worden ingevoerd in een smeltapparaat, zoals het vat van een extruder. Onder de werking van verwarming en schroefextrusie verwarmen HDPE -fragmenten geleidelijk tot een gesmolten toestand, het algemene smeltpunt van HDPE ligt tussen 125 graden C en 135 graden C, in dit temperatuurbereik zal HDPE worden getransformeerd van een vaste toestand naar een vloeibare toestand, vormt een uniforme smelt.
Granulatie: De gesmolten HDPE-smelt wordt geëxtrudeerd door de matrijs van de extruder om een ​​continue strook of gloeidraad te vormen, en vervolgens door een koelapparaat, zoals een koude tank of een luchtgekoeld apparaat, zodat de geëxtrudeerde HDPE snel wordt gekoeld en gestold. Ten slotte worden de gekoelde HDPE -strips of draden in uniforme deeltjes gesneden met behulp van een korrelsnijder, dat wil zeggen de teruggewonnen HDPE -deeltjes. Deze deeltjes kunnen worden hergebruikt als grondstoffen om verschillende HDPE -plastic producten te produceren.