Extrusieblokvorming is de meest gebruikte methode voor de productie van HDPE -farmaceutische flessen, vooral voor standaardgroottes van 50 ml tot 1000 ml. Deze techniek is ideaal voor productie met een groot volume waarbij consistentie en kostenbeheersing van cruciaal belang zijn.
🔧 Sleutelprocesstappen:
- Grondstofdrogen: vocht wordt verwijderd uit HDPE -pellets (dauwpunt minder dan of gelijk aan -40 graad)
- Smelten en extrusie: materiaal wordt gesmolten op 180-220 graden en gevormd tot een parison
- Blaasvorming: gecomprimeerde lucht (0. 6–1.2mpa) breidt de parison uit in de mal
- Koeling en vormgeving: de mal wordt op 10-25 graden gehandhaafd om de fles snel vorm te geven
- Trimmen en demolderen: het eindproduct wordt automatisch gesneden en uitgeworpen.
✅ Voordelen:
Gebruikt voor het produceren van HDPE -farmaceutische flessen op schaal
Efficiënt, goedkoop en algemeen toepasbaar
Geweldig voor verpakkingen voor voedingssupplementen en standaardflessen voor geneesmiddelen.