Wanneer kopers voor het eerst op maat gemaakte plastic waterflessen in bulk gaan inkopen, gaan de meeste gesprekken over prijs, flesgrootte en minimale bestelhoeveelheid.
Dat is logisch. Dat zijn de gemakkelijkste factoren om te vergelijken.
Na een eerste productierun realiseren veel kopers zich echter dat de grootste uitdagingen vaak weinig met de fles zelf te maken hebben.
Door de jaren heen hebben we gesproken met drankmerken, supplementenbedrijven, voedselproducenten en distributeurs die allemaal soortgelijke lessen ontdekten na het plaatsen van hun eerste bestelling.
Als u zich voorbereidt op het in bulk inkopen van plastic flessen, zijn dit enkele zaken die de moeite waard zijn om over na te denken voordat de productie begint.
Les 1: De fles die er beter uitziet, is niet altijd de betere keuze
Een veelvoorkomend scenario is dat een koper een grotere, slankere fles kiest omdat deze er in het schap duurder uitziet.
Vanuit marketingperspectief is deze beslissing volkomen logisch.
Het probleem komt vaak later naar voren.
Een kleine verhoging van de fleshoogte kan invloed hebben op:
- Afmetingen van doos
- Efficiëntie bij het stapelen van pallets
- Laadhoeveelheden containers
- Vrachtkosten per eenheid
We hebben situaties gezien waarin twee flessen hetzelfde volume hebben, maar resulteren in zeer verschillende transportkosten.
Daarom beoordelen ervaren kopers de afmetingen van flessen naast de logistieke vereisten, in plaats van zich alleen op het uiterlijk te concentreren.
Of u nu plastic flessen van 500 ml in de groothandel, plastic flessen van 12 oz of bulk plastic flessen van 16 oz inkoopt, transportefficiëntie moet vanaf het begin deel uitmaken van het gesprek.
Les 2: De laagste prijsopgave brengt vaak verborgen kosten met zich mee
De meeste kopers vergelijken verschillende leveranciers voordat ze een beslissing nemen.
Op het eerste gezicht lijkt een lagere offerte misschien een voor de hand liggend voordeel.
Maar nadat de productie is gestart, beginnen andere factoren er toe te doen:
- Consistentie tussen productiebatches
- Nauwkeurigheid van dopmontage
- Leveringsbetrouwbaarheid
- Kwaliteitscontrolenormen
Een fles die iets minder kost, kan grotere kosten met zich meebrengen als lekkage, vervorming of inconsistenties in de afmetingen leiden tot productverlies of productieonderbrekingen.
Veel ervaren importeurs komen er uiteindelijk achter dat de algehele leveringsbetrouwbaarheid vaak waardevoller is dan een besparing van een fractie van een cent per fles.
Les 3: Aangepaste branding duurt langer dan verwacht
Veel merken die de markt betreden, willen alles meteen op maat maken.
Het initiële plan omvat vaak:
- Aangepaste fleskleuren
- Zijde-zeefdruk
- Unieke sluitingen
- Merkverpakking
Hoewel deze kenmerken de merkidentiteit kunnen versterken, introduceren ze ook aanvullende goedkeuringsstappen.
Revisies van artwork, kleurbevestiging, monsterevaluatie en productieplanning vergen allemaal tijd.
Een van de meest voorkomende fouten die nieuwe kopers maken, is het onderschatten hoe lang deze processen kunnen duren.
Om deze reden beginnen veel succesvolle merken met standaardflessen en professioneel ontworpen etiketten voordat ze er volledig mee aan de slag gaangepersonaliseerde plastic waterflessenofwegwerpwaterflessen met logoprogramma's.
De aanpak is in eerste instantie misschien minder spannend, maar zorgt er vaak wel voor dat producten sneller op de markt komen.
Les 4: Cap-compatibiliteit is gemakkelijk te negeren totdat er problemen optreden
De meeste kopers besteden veel tijd aan het bespreken van flesspecificaties.
Veel minder bedrijven besteden evenveel tijd aan het evalueren van de sluiting.
Helaas ontstaan veel verpakkingsproblemen bij de- flesdopaansluiting.
Een sluiting die compatibel lijkt, kan anders presteren tijdens:
- Vullen met hoge-snelheid
- Transport over lange- afstanden
- Temperatuurschommelingen
- Herhaaldelijk openen en sluiten
Een les die veel kopers na hun eerste bestelling leren, is dat flessen en doppen altijd als een compleet systeem moeten worden beoordeeld en niet als afzonderlijke componenten.
Een succesvol verpakkingsproject is afhankelijk van de consistente samenwerking van beide onderdelen.
Les 5: Doorlooptijd wordt heel snel belangrijk
Tijdens leveranciersevaluaties domineren prijsbesprekingen vaak het gesprek.
Enkele maanden later veranderen de prioriteiten vaak.
Stel je voor dat er al een productlanceringsdatum is aangekondigd.
Marketingcampagnes zijn gepland.
Retailers verwachten voorraad.
Op dat moment wordt de leverbetrouwbaarheid veel belangrijker dan een klein verschil in verpakkingskosten.
Veel ervaren kopers ontwikkelen uiteindelijk een eenvoudige regel:
Een iets hogere prijs is vaak gemakkelijker te hanteren dan een vertraagde productlancering.
Dit is de reden waarom productiecapaciteit, planningsflexibiliteit en communicatie-efficiëntie moeten worden geëvalueerd voordat een bestelling wordt geplaatst-en niet erna.
Les 6: Groei creëert nieuwe verpakkingsuitdagingen
De verpakkingsoplossing die voor een startup werkt, is misschien niet ideaal als de omzet eenmaal begint te groeien.
Een koper die in eerste instantie een kleine hoeveelheid bestelt, kan later het volgende nodig hebben:
- Meerdere flesgroottes
- Snellere aanvulling
- Extra kapopties
- Nieuwe kleurvariaties
- Verbeterde verpakkingsefficiëntie
Dit is waar de capaciteiten van leveranciers steeds belangrijker worden.
Vragen die bij een eerste bestelling misschien onbelangrijk lijken, worden later plotseling cruciaal:
- Kan de leverancier de productie opschalen?
- Zijn er extra mallen beschikbaar?
- Hoe snel kunnen nieuwe projecten worden ontwikkeld?
- Is aanbodstabiliteit op de lange- termijn mogelijk?
Vroegtijdig plannen voor groei kan verstoringen van de toeleveringsketen later voorkomen.
Les 7: De beste leveranciers maken niet alleen flessen
Na hun eerste bestelling realiseren veel kopers zich dat de meest waardevolle leveranciers veel meer bieden dan alleen productie.
Ze helpen klanten fouten te voorkomen.
Een goede verpakkingspartner kan het volgende voorstellen:
- Een efficiëntere flesstructuur
- Betere cap-compatibiliteit
- Alternatieve materialen
- Snellere productieoplossingen
- Aanpassingsopties voor lagere-risico's
In veel gevallen besparen deze aanbevelingen meer geld dan welke korting dan ook die wordt aangeboden tijdens offerteonderhandelingen.
De beste leveranciers beschouwen zichzelf als onderdeel van de toeleveringsketen van de klant en niet alleen als verpakkingsbron.
Laatste gedachten
De meeste verpakkingsfouten worden niet veroorzaakt door slechte bedoelingen. Ze gebeuren omdat kopers gefocust zijn op het lanceren van producten, het beheersen van de kosten en het halen van deadlines.
De uitdaging is dat sommige lessen pas duidelijk worden nadat de productie al is begonnen.
Door al vroeg in het proces rekening te houden met logistiek, doorlooptijden, merkvereisten, compatibiliteit van sluitingen en groeiplannen op de lange termijn-, kunnen kopers veel van de problemen vermijden die vaak optreden na een eerste bestelling.
Bij het in bulk inkopen van op maat gemaakte plastic waterflessen is het doel niet alleen maar het vinden van een fles.
Het gaat erom een verpakkingsoplossing te bouwen die blijft werken naarmate uw bedrijf groeit.